無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是指利用物質(zhì)的某些物理性質(zhì)因存在缺陷或組織結(jié)構(gòu)上的差異而使其物理量發(fā)生變化的現(xiàn)象，在不損傷被檢物使用性能、形狀及內(nèi)部結(jié)構(gòu)和形態(tài)的前提下，應(yīng)用物理方法測(cè)量這些變化，從而達(dá)到了解和評(píng)價(jià)被檢測(cè)的材料、產(chǎn)品和設(shè)備構(gòu)件的性質(zhì)、狀態(tài)、質(zhì)量或內(nèi)部結(jié)構(gòu)等目的的技術(shù)。
復(fù)合材料通常被用于工業(yè)制造中的基體或核心元器件，由于其復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征，導(dǎo)致其在不同的工作階段會(huì)產(chǎn)生不同的損傷和損壞，這種損害會(huì)降低材料結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和耐久性，對(duì)設(shè)備操控的安全性造成威脅。常見(jiàn)的損傷情況有表面扭曲、凹凸、分層、脫膠、穿孔和裂紋等，基于太赫茲三維層析的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)有望對(duì)其中的各種缺陷進(jìn)行定位與成像，將成為復(fù)合材料質(zhì)量檢測(cè)與控制的重要檢測(cè)手段。
待測(cè)樣品展示
① 凹槽缺陷標(biāo)準(zhǔn)樣
具有不同寬度及深度凹槽的樣品，用以模擬實(shí)際場(chǎng)景中樣品的劃痕缺陷，不同寬度及深度的凹槽用來(lái)模擬不同的劃傷程度。
② 方孔缺陷標(biāo)準(zhǔn)樣
具有不同直徑及截面位置的圓孔的樣品，每個(gè)孔深度20mm，用以模擬塑料樣品生產(chǎn)/熔接過(guò)程中造成的氣孔、沙眼、異物等。
③ 圓孔缺陷標(biāo)準(zhǔn)樣
具有不同直徑及截面位置的方孔的樣品，每個(gè)孔深度20mm，用以對(duì)比太赫茲成像檢測(cè)圓孔型缺陷與方形缺陷樣品的能力。
本系統(tǒng)可用于對(duì)復(fù)合材料的無(wú)損檢測(cè)，包括涂層厚度、層間厚度、涂層材料成分、內(nèi)部缺陷、層間均勻性、脫層等的太赫茲無(wú)損檢測(cè)。
? 主要特點(diǎn)有：太赫茲波的單光子能量很低（比x光低100萬(wàn)倍，比可見(jiàn)光低幾千倍），不會(huì)損傷被檢測(cè)樣品；太赫茲波脈沖很短（1ps左右），并能夠有效穿透涂層與復(fù)合材料，實(shí)現(xiàn)對(duì)樣品涂層厚度和樣品內(nèi)部的檢測(cè)；太赫茲脈沖攜帶豐富的頻譜信息，能夠獲得并分析復(fù)合材料的成分信息。太赫茲三維層析成像系統(tǒng)采用飛行時(shí)間測(cè)量法，圖像的縱向分辨率為數(shù)微米，在復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)方向有著廣泛的應(yīng)用。
制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的主體，是立國(guó)之本、興國(guó)之器、強(qiáng)國(guó)之基。為了實(shí)現(xiàn)工業(yè)裝備的智能化、高質(zhì)量制造和高可靠性應(yīng)用，需要研究發(fā)展專用精量化、標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、自主化和智能化的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)與設(shè)備，太赫茲成像技術(shù)為復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)提供了更新更可靠的選擇！